聚丙烯儲罐成型工藝條件

 

聚丙烯儲罐主要是圓柱形的，但很多用戶不了解其成型工藝，無法正確理解和使用設(shè)備。本期新聞資訊中，將介紹聚丙烯儲罐成型工藝的必要條件。

1.注塑機(jī)的選擇:聚丙烯儲罐對注塑機(jī)的選擇沒有***殊要求。因為PP結(jié)晶度高。需要一種具有高注塑壓力和多級控制的計算機(jī)注塑成型機(jī)。夾緊力一般以3800t/m2確定，注塑量為20%~85%。

2.如果儲存得當(dāng)，干燥:干燥是不必要的。

3.熔融溫度:PP的熔點為160~175℃，分解溫度為350℃，但注塑加工時溫度不宜超過275℃。熔化溫度為240℃。

4.模具溫度:模具溫度50~90℃，對尺寸要求較高的模具溫度較高。核心溫度比空腔溫度低5°以上。

5.注塑壓力:采用較高的注塑壓力(1500~1800 bar)和保壓壓力(約為注塑壓力的80%)。約95%的總行程時間改為壓力保護(hù)，并使用更長的保持時間。

6.注塑速度:為了減少內(nèi)應(yīng)力和變形，應(yīng)選擇高速注塑，但某些牌號的PP和模具不適合(出現(xiàn)氣泡和氣紋)。如果聚丙烯儲罐的圖案表面出現(xiàn)從澆口擴(kuò)散出來的明暗條紋，應(yīng)采用低速注塑和較高的模具溫度。

7.流道和澆口:聚丙烯儲罐的流道和澆口直徑為4~7 mm，銷澆口長度為1~1.5 mm，直徑可小至0.7 mm，邊澆口長度越短越***，約為0.7 mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨著型腔內(nèi)熔體流動長度的增加而逐漸增***。模具需要有******的排氣性能。通氣孔深0.025 mm ~0.038 mm，厚1.5 mm。為避免縮痕，需要使用***而圓的噴嘴和圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(如壁厚的50~60%)。均聚PP制成的產(chǎn)品厚度不能超過3毫米，否則會有氣泡，厚壁產(chǎn)品只能使用共聚PP。

8.熱熔膠背壓:可采用5巴熱熔膠背壓，墨粉背壓可適當(dāng)增加。

9.產(chǎn)品后處理:為防止后結(jié)晶引起的收縮變形，聚丙烯儲罐一般需要用熱水浸泡。

這些都是聚丙烯儲罐成型工藝的必要條件。也就是說，選擇成型機(jī)作為其成型的必要條件。為了更***地利用設(shè)備，設(shè)備有更多的操作程序，如上所述。