聚丙烯儲罐制造技術(shù)

 

聚丙烯儲罐主要用于盛裝化工產(chǎn)品，具有***異的耐腐蝕性、高強度和長使用壽命。為了滿足不同的使用要求，廠家將其外觀做成立式、臥式、運輸、攪拌等幾個品種。具體制造工藝如下:

1.塑機的選擇:對注塑機的選擇沒有***殊要求。因為PP結(jié)晶度高。需要具有高注塑壓力和多級控制的計算機注塑成型機。夾緊力一般以3800t/m2確定，注塑量為20%-85%。

2.干燥處理:如果保存得當(dāng)，就沒有必要了。

3.熔融溫度:PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但注塑加工時溫度不應(yīng)超過275℃。熔化溫度為240℃。

4.模具溫度:模具溫度為50-90℃，對尺寸要求較高者模具溫度較高。核心溫度比空腔溫度低5℃以上。

5.注塑壓力:采用較高的注塑壓力(1500-1800巴)和保壓壓力(約為注塑壓力的80%)。***約在總行駛時間的95%時，壓力將發(fā)生變化，壓力將保持更長時間。

6.注塑速度:為了減少內(nèi)應(yīng)力和變形，應(yīng)選擇高速注塑，但某些牌號的PP和模具不適合(出現(xiàn)氣泡和氣紋)。如果刻有圖案的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗條紋，應(yīng)采用低速注塑和較高的模具溫度。

7.流道和澆口:流道的直徑為4-7毫米，針澆口的長度為1-1.5毫米，直徑可小至0.7毫米，側(cè)澆口的長度盡可能短，約為0.7毫米，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨著型腔內(nèi)熔體流動長度的增加而逐漸增加。模具必須具有******的透氣性能。通氣孔深0.025毫米-0.038毫米，厚1.5毫米。為了避免收縮痕跡，需要使用又***又圓的噴嘴和圓形流道，加強筋的厚度要小(例如壁厚的50-60%)。均聚PP制成的產(chǎn)品厚度不能超過3毫米，否則會有氣泡(厚壁產(chǎn)品只能使用共聚PP)。

8.熔膠背壓:可采用5巴的熔膠背壓，墨粉背壓可適當(dāng)增加。

9.產(chǎn)品的后處理:為了防止后結(jié)晶引起的收縮變形，產(chǎn)品一般需要用熱水浸泡。

綜上所述，聚丙烯儲罐的制造工藝有很多，主要是為了設(shè)備具有******的性能和質(zhì)量，從而在企業(yè)中更***地利用效率，提高企業(yè)的材料儲存。